【会企动态】中国最大(首次国产化)聚合反应器封头顺利交付
日期:2020-10-28浏览:166次
 

 

10月26日,常务副会长单位神州封头华东基地(安徽心连心封头)顺利交付首次国产化中国最大直径聚合反应器用封头。

聚合反应器是聚合物生产的核心装置,聚合反应器的上下封头则是核心中的核心。本次制作的聚合反应器是引进德国技术,首次国产的最大直径聚合反应器,封头为碟形φ4850×130mm,材料为09MnNiDR。130mm厚度的09MnNiDR大直径封头,拼焊后整体热压成型国内尚属首次。而且用户对封头的材料、焊接、成形、无损检测、热处理、最终理化性能和形状偏差都非常严格。

材料符合各项标准性能的同时,要求增加-70℃落锤试验和Z向拉伸试验;母材和焊缝经过热成型、恢复性能热处理后,还要经受模焊保温18小时确保性能合格,这大大考验了我们的焊接能力,为了更好满足用户需求,神州封头与用户、外部专家、钢厂及焊材生产厂家进行充分沟通、讨论、分析,选定焊材并制定封头焊接工艺和热成形及恢复性能热处理方案,最终母材模拟试验和焊接工艺评定均一次通过。

封头经过热成形、正火水冷+回火热处理后要求内径±3mm,椭圆度≤5mm,样板间隙要求控制在≤5mm,最终封头经三维激光扫描,要求内表面数控机加工后形状偏差≤1mm、内控最小厚度≥120mm。以上苛刻的要求,需要神州封头长期积累的封头制作经验来支撑,从模具设计时就要考虑对形状的各种影响和变化量:始终压温度的影响、热成形收缩量、压制次数影响、模具间隙影响、封头小r区和大R区收缩变形不均匀量、预备热处理+正火水冷+回火恢复性能热处理时的形状变化量以及用户后期开孔焊接的变化量;通过对以上各种影响和变化量的理论和经验分析,通过模拟计算用数据表达在模具设计上,最终满足客户需要。

只有所有人都用心做事,用心做产品,用心做服务,要拿出干事创业的激情、智慧和信念,通过“自己艰苦奋斗,满足别人需求”从而更好的服务客户,创造更多的社会价值。

资料来源:安徽心连心重型封头有限公司